L’innovation rencontre l’environnement

La protection de l’environnement est pour nous plus qu’une simple devise

Le siège de la société Getzner Textil se trouve dans l’une des plus belles régions de notre planète. Notre environnement nous tient donc très à cœur et nous considérons comme une tâche prioritaire, en plus de l’avantage pour le client, de faire particulièrement attention à l’environnement lors du développement de produit. Notre équipe travaille avec grand engagement pour améliorer en permanence la performance environnementale sur tous les sites de l’entreprise. Nous ne contribuons ainsi pas seulement activement à la protection de l’environnement, mais nous entretenons également la durabilité dans le cadre de notre culture d’entreprise.

Nous représentons des produits textiles innovants avec une exigence de qualité maximale

L’entreprise familiale Getzner Textil AG a été fondée en 1818 à Bludenz. Aujourd’hui, elle figure parmi les premiers fabricants mondiaux de tissus damassés d’habillement, de tissus de prêt-à-porter ainsi que de textiles techniques et emploie plus de 1 500 personnes.

Getzner Textil fabrique des tissus damassés d’habillement, des tissus pour chemises et chemisiers ainsi que des textiles techniques d’excellente qualité. En plus de l’atelier de tissage avec préparation, le site de Bludenz accueille également la ligne de finition avec traitement préliminaire, teinturerie de fils, teinturerie de pièces et équipement. Le site dispose également de ses propres ateliers, du département technique, de l’entrepôt et de l’expédition ainsi que de l’administration.

Nous intégrons la protection de l’environnement activement dans les processus de production

Nous prenons la protection de l’environnement très au sérieux. L’écologie et la durabilité sont des éléments essentiels de notre philosophie d’entreprise. La protection de l’environnement et des ressources est une priorité absolue clairement définie comme un objectif essentiel de l’entreprise.

Les installations de traitement préliminaire (blanchiment, lavage et mercerisation) ainsi que les installations de coloration des fibres ou des textiles sont concernées par la direction IPPC (Prévention et réduction intégrées de la pollution) qui impose une autorisation intégrée des installations s’étendant à tous les milieux environnementaux, à savoir l’air, l’eau, les déchets, les sols et l’énergie. L’entreprise traditionnelle Getzner Textil dispose d’un parc de machines ultra-modernes. La consommation d’eau de l’entreprise est tout aussi contrôlée que le recyclage des eaux usées. La chaleur récupérée est utilisée pour le chauffage.

Teinturerie de fils

La teinturerie de fils offre un haut niveau d’automatisation. Tous les appareils sont équipés de systèmes de récupération de chaleur. Les eaux usées de l’ensemble de la finition sont neutralisées par le gaz de fumée de la chaudière à vapeur. Dans la teinturerie de fils, le fil suit un traitement préliminaire avant d’être coloré et séché.

Atelier de tissage avec préparation

Le travail dans l’atelier de tissage avec préparation se fait avec une immense efficacité énergétique. On utilise ici les tisseuses les plus modernes avec différentes technologies.

Pour la chaleur de processus récupérée de la station d’air comprimé et de la chaudière à vapeur, nous avons érigé en 2001 un réseau de chauffage urbain pour les bâtiments publics alentours et nous l’exploitons depuis avec succès. L’ensemble de l’apport thermique dans le réseau est d’environ 6,2 GWh par an. Nous utilisons en interne près de 3,2 GWh par an.

Les tisseuses ont été montées sur élastique et pourvues des dispositifs de formation de la foule les plus modernes afin de réduire les émissions de vibration sous le seuil de perception, même pour les voisins vivant à proximité directe de l’atelier de tissage. Dans l’atelier d’ourdissage, nous enroulons des fils individuels sur une ensouple au moyen de machines. Dans l’atelier d’encollage, chaque fil de chaîne est encollé en vue de la protection avant le traitement suivant. Nous disposons pour cela de la technologie dernier cri sous la forme d’un nouveau bac d’encollage. Cette technologie nous permet de réduire de 90% par partie le reste à évacuer. Se trouvent ici également la station d’enfilage et le contrôle des matières premières.

Entrepôt de matières premières

L’entreposage des matières premières se fait dans un magasin à rayonnages entièrement automatique dans lequel un robot trie le tissu en vue des étapes de finition suivantes.

Teinturerie de pièces

Un nouveau parc de machines a été installé dans la teinturerie de pièces et des investissements supplémentaires ont été réalisés pour la gestion des eaux usées.

Les installations de récupération d’eau et de chaleur permettent d’économiser chaque année environ 5 200 000 kWh à partir des processus de lavage continus. Les économies d’énergie à partir des processus discontinus se montent à env. 3 700 000 kWh par an. Dans la teinturerie de pièces se trouve la laveuse de pièces qui permet d’éliminer des tissus les salissures grossières à l’aide de brosses. Il s’y trouve également la machine de flambage pour le passage à la flamme des fibres qui dépassent et la laveuse au large ainsi qu’une machine pour la teinture du tissu.

Lors de la mercerisation, le tissu est traité avec de la soude caustique. On obtient ainsi une meilleure aptitude à la teinture, une plus grande résistance et une brillance soyeuse. Getzner Textil exploite depuis le début des années 1970 une installation de récupération de lessive qui a été entièrement rénovée en 2004. Elle permet de réduire les besoins de solution de lessive et d’optimiser la consommation d’énergie. L’installation de récupération de lessive permet d’économiser par récupération de chaleur env. 1 600 000 kWh par an. La chaleur dégagée est également utilisée pour les installations de chauffage et de ventilation.

Équipement

De grands investissements ont été réalisés dans la purification de l’air et dans la récupération de chaleur. Les processus se déroulent avec une grande efficacité grâce au très haut niveau d’automatisation. Les différentes flottes sont installées sur les cadres de serrage, les largeurs sont réglées et fixées. Une installation de biofiltration est utilisée pour la purification de l’air des cadres de serrage. Puis, le Sanfor est appliqué dans le sens de la chaîne au moyen de chaleur sèche afin d’obtenir une stabilisation du passage.

L’alimentation de l’ensemble de l’eau de processus et potable se fait via deux puits de l’entreprise.

Contrôle final de l’entreposage et expédition

Une fois que les tissus ont passé tous les processus, ils arrivent au contrôle final de l’entreposage et à l’expédition. Le tissu est également contrôlé à la main sur des tables de vérification. Selon le souhait du client, le tissu est enroulé ou doublé.

De grands efforts logistiques sont entrepris afin de pouvoir garantir le déroulement de l’ensemble des processus dans les délais.

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