Nous résolvons dès aujourd’hui les problèmes de demain

Chez Getzner Textil, nous travaillons depuis plus de 10 années déjà à la réduction continue de la consommation de chaleur, d’eau et d’électricité de notre entreprise. Pour cela, nous utilisons des technologies dernier cri et des initiatives spéciales de notre équipe engagée pour l’environnement.

Energieeinsparung

Chauffage urbain par la récupération de chaleur

Getzner Textil a lancé en l’an 2000 les préparations pour la réalisation de la récupération de chaleur : un projet durable grâce auquel on parle aujourd’hui d’une triple situation gagnant-gagnant aussi bien pour l’environnement, pour les clients et pour Getzner Textil en tant que fournisseur d’énergie.

 

Nous avons réalisé en 2001 un réseau de chauffage urbain qui alimente de nombreux bâtiments publics à proximité immédiate du siège de l’entreprise. Getzner Textil a pris en charge les coûts pour le raccordement des clients jusqu’à l’intégration dans les installations de chauffage existantes qui, sur demande, doivent être conservées pour d’éventuels situations d’urgence.

 

Le réseau est constitué aujourd’hui d’une ligne de 900 mètres qui alimente six clients avec un besoin respectif de 50 à 750 kWh de puissance thermique. Il existe deux sources de chaleur chez Getzner Textil : les compresseurs et les échangeurs de chaleur à gaz de fumée des chaudières à vapeur. Les week-ends, jours fériés et aux heures de pointe, l’alimentation en chaleur se fait depuis le réseau de vapeur de l’entreprise au moyen d’un échangeur de chaleur vapeur-eau. Sur l’apport de chaleur total, nous utilisons 3,2 GWh par an en interne et nous mettons le reste à disposition de bâtiments publics.

 

Chiffres clés du réseau de chauffage urbain

  • Apport de chaleur annuel dans le réseau de chauffage urbain de 6 200 000 kWh
  • Chauffage urbain annuel de 3 000 000 kWh pour des bâtiments publics
  • 3 200 000 kWh par an pour l’utilisation interne

Coûts d’investissement de 800 000 euros, dont 170 000 euros subventionnés

Nous donnons l’exemple

Notre projet d’économie d’énergie nous permet, par des mesures spéciales, de réduire de 25% la consommation électrique de l’installation d’air comprimé. Nous économisons ainsi 1 100 000 kWh par an.

 

Situation de départ

L’air comprimé est utilisé dans l’entreprise pour les tisseuses à air comprimé. L’alimentation en air comprimé est une « machine clé » et doit être sécurisée à 100% pendant 365 jours par an.

La consommation électrique annuelle est d’env. 5,5 GWh, les heures de fonctionnement des compresseurs se montent sur l’année à env. 30 500 h. La pression sur le réseau complet est de 7 bars, sachant qu’une pression de 5,5 bars suffit pour l’atelier de tissage et une pression de 6,5 bars pour la chaufferie. Le besoin moyen en air comprimé est de 85 Nm³ par minute. Deux stations d’air comprimé alimentent simultanément un même système. Dans l’atelier de tissage se trouvent cinq compresseurs équipés d’un système de récupération de chaleur et commandés par un « gestionnaire d’air ». La chaleur dégagée est alimentée dans le réseau de chauffage. Dans la station de chauffage se trouvent deux compresseurs de réserve qui ne sont pas équipés d’un système de récupération de chaleur car ils sont uniquement utilisés lors de la maintenance, en cas de défaillances ou pour couvrir les besoins du week-end et des jours fériés.

 

Mesures mises en place

Le réseau actuellement alimenté en commun par les deux stations d’air comprimé a été séparé et le niveau de pression adapté à l’atelier de tissage à 5,5 bars et à la station de chauffage à 6,5 bars. Le réglage existant a été optimisé.

Un nouveau compresseur efficace avec récupération de chaleur a été installé dans l’atelier de tissage. Les compresseurs existants ont été conservés en tant que machines redondantes afin d’assurer l’alimentation en air comprimé et pour couvrir les besoins de pointe. Les besoins en air comprimé sur le réseau à haute pression ne sont désormais plus co-alimentés par l’atelier de tissage, mais couverts uniquement par la station de chauffage. Comme cette zone doit également posséder une sécurité intrinsèque, les compresseurs ont également été renouvelés et équipés d’un système de récupération de chaleur. La commande a été installée pour les nouveaux compresseurs et adaptée aux compresseurs existants.

Afin d’utiliser la chaleur dégagée, tous les compresseurs ont été intégrés dans le système de chauffage.

 

Résultats du projet

  • La consommation d’énergie spécifique pour l’installation d’air comprimé a été baissée de 18 %.
  • Nous économisons plus de 1 164 000 kWh d’énergie par an.
  • Cela représente des économies de plus de 110 000 euros par an.

Réseau industriel de chaleur résiduelle à Bludenz

L’objectif du présent concept est une utilisation étendue du réseau actuel d’alimentation en chaleur de proximité qui est alimenté au sein de l’entreprise par différentes sources de chaleur. Cela est réalisé par la construction d’une conduite de chauffage à distance vers la source thermale de Val Blu.

Ce projet est cofinancé par des moyens du fonds européen pour le développement régional.

Vous trouverez de plus amples informations sur IWB/EFRE sur le site www.efre.gv.at

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